UMA VISÃO PARA O FUTURO

Nas três décadas desde que fundei a OPTEL, a tecnologia evoluiu de uma forma que eu nem podia ter imaginado quando estava na faculdade. Naquela época, ainda usávamos cartões perfurados. Estávamos bem no início da era dos computadores.

Quando me formei na universidade e decidi criar a OPTEL como uma empresa de visão ótica eletrônica, visitei muitas fábricas para sondar o terreno. Os computadores não estavam conectados entre si naqueles tempos, era tudo muito básico. Não havia sensores nem sistemas de visão nas linhas de produção. Os processadores da época simplesmente não tinham potência suficiente.

Claro que era possível conectar os computadores para que as linhas de produção pudessem enviar informações a outras partes da fábrica, mas muitos poucos fabricantes estavam fazendo isso. A análise de visão nas linhas de produção exigia uma caixa muito cara do tamanho de três geladeiras. Era o início da evolução da tecnologia.

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Na OPTEL, empreendemos um caminho que ninguém antes tinha percorrido, porque previmos um futuro no qual cada aspecto da produção pudesse ser controlado, rastreado e comunicado por meio de dados compartilhados.

Desenvolvemos nossos sistema de visão ótica, que era do tamanho de uma caixa de sapatos e desempenhava as mesmas funções que a megageladeira. Estávamos na vanguarda, capturando dados das linhas de produção, aprimorando a qualidade, a velocidade e o desempenho, e ajudando os operadores a gerenciar toda a documentação envolvida na operação de uma fábrica.

Isso aconteceu no início da década de 1990 e foi o começo da digitalização das cadeias de suprimentos. E teve que começar com sistemas de visão nas linhas de produção, porque não podemos digitalizar processos se não tivermos um sistema que seja capaz de capturar dados de produção.

Com o tempo, a OPTEL conquistou seu lugar como fornecedora de sistemas de visão para o setor farmacêutico e, à medida que continuamos evoluindo, pudemos fazer análises mais profundas dos dados, as quais agregaram um valor incrível ao setor. Um bom exemplo disso é a Slat Counter, que era o melhor sistema de visão, capaz de analisar 60.000 comprimidos por minuto, detectando cores, anomalias e outras informações que continuam ajudando o setor farmacêutico a garantir a segurança e a qualidade dos produtos até hoje.

DOS SISTEMAS DE VISÃO À RASTREABILIDADE

A próxima etapa lógica na evolução da OPTEL era o desenvolvimento da rastreabilidade da cadeia de suprimentos. Antes disso, as linhas de produção estavam desconectadas da TI e dos ERPs. Tudo se baseava no papel. Não havia automação dos processos de intercâmbio entre as demandas corporativas para a produção e as linhas de produção propriamente ditas.

A rastreabilidade mudou tudo, e foi uma etapa necessária porque o setor farmacêutico agora está sujeito a normas que exigem isso. A desconexão entre os vários níveis de produção não era mais admissível e a solução era a rastreabilidade.

Devido à expertise da OPTEL em inspeção de visão e às nossas tecnologias em constante evolução, estávamos em condições de controlar o fluxo de dados entre as linhas de produção e os outros sistemas dentro da fábrica, de modo que levar a empresa por esse caminho foi lógico para nós.

Portanto, passamos de ser estritamente uma empresa de visão para ser uma controladora ou multiplexadora de dados. Como já estávamos nas linhas de produção, a construção dessa ponte foi um processo natural, automatizando as aquisições, o atendimento de pedidos e o planejamento da produção.

Obviamente, não foi fácil, porque os sistemas que havia nas fábricas na época não foram feitos para se comunicar entre si, o que significa que foi necessário muito trabalho de personalização.

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O CAMINHO PARA A INTELIGÊNCIA OPERACIONAL

Foi mais uma etapa na evolução da OPTEL e um passo à frente enorme no caminho para a inteligência operacional de que as empresas agora precisam se quiserem sobreviver e prosperar na nova economia global da indústria 4.0.

Então, começamos a desenvolver serviços profissionais de software, um componente integral do que na OPTEL chamamos de Intelligent Supply Chain, que consideramos como a cadeia de suprimentos do futuro. Ficou claro em 2017-2018 que os sistemas não podiam mais estar desconectados entre si.

O que acontece no nível 1 precisa ser visível e útil para os níveis 3, 4 e 5. Precisamos poder ver de onde vêm os dados antes de chegarem à fábrica e para onde eles vão depois. O objetivo da Intelligent Supply Chain é conseguir exatamente isso.

Tudo se resume à quantidade e qualidade dos dados que podem ser coletados e aproveitados para obter visibilidade total das operações. Essa visibilidade é o que permite construir a inteligência operacional, porque obtemos dados granulares em tempo real sobre o fluxo de todos os processos e materiais, do início ao fim.

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FECHANDO O CÍRCULO

Outro componente essencial da inteligência operacional é o uso da inteligência artificial (IA), que, por uma estranha coincidência, começou por volta do fim da década de 1990 com sistemas de visão. É a tecnologia de visão que permite que os operadores gerem as enormes quantidades de dados detalhados e estruturados necessários para que a IA faça o seu trabalho.

Na verdade, o sistema de visão captura mais dados que qualquer outro sistema em uma fábrica. Se tomarmos um único pixel de uma imagem, por exemplo, ele pode mostrar tudo, incluindo a natureza, cor e estado do que a imagem representa. Esse nível de dados permite que os algoritmos de IA detectem anomalias, reconheçam padrões, auxiliem os operadores a tomar decisões informadas e, em última análise, melhorem o desempenho geral da empresa.

Neste sentido, a história da OPTEL tem sua lógica. Somos líderes em rastreabilidade hoje porque começamos com sistemas de visão que tinham o potencial de fazer tudo isso. Se não fosse pelos sistemas de visão, nunca nos teríamos tornado líderes em rastreabilidade.

Ao sermos líderes em rastreabilidade, também nos tornamos líderes em inteligência operacional, porque a qualidade das imagens que tomamos e o poder de nossas tecnologias de rastreabilidade fornecem os dados necessários para alimentar a inteligência operacional. Esse é o nosso diferencial.

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