EINE VISION FÜR DIE ZUKUNFT

In den drei Jahrzehnten seit der Gründung von OPTEL hat sich die Technologie in einer Art und Weise weiterentwickelt, die ich mir als Student nicht hätte vorstellen können. Damals verwendeten wir noch perforierte Karten. Es war der Anfang des Computerzeitalters.

Als ich meinen Universitätsabschluss machte und beschloss, OPTEL als Unternehmen für elektronische optische Bildverarbeitung zu gründen, besichtigte ich Produktionsstätten, um die Branche kennenzulernen. Computer waren damals nicht miteinander verknüpft; es war wirklich einfach. Es gab keine Sensoren, keine Vision-Systeme an den Produktionslinien. Die Prozessoren der damaligen Zeit waren einfach nicht leistungsstark genug.

Natürlich war es möglich, Computer zu verknüpfen, damit die Produktionslinien Informationen an andere Teile der Fertigungsanlage übermitteln konnten, aber nur sehr wenige Hersteller taten dies. Die Durchführung von Vision-Analysen an den Produktionslinien erforderte eine sehr teure Box, die so groß wie drei Kühlschränke war. Das war die Anfangszeit in der Evolution der Technologie.

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Bei OPTEL haben wir uns vorgenommen, etwas zu tun, was noch niemand zuvor getan hat, weil wir uns eine Zukunft vorgestellt haben, in der jeder Aspekt der Produktion durch gemeinsame Daten verfolgt, rückverfolgt und kommuniziert werden kann.

Als wir unser optisches Vision System entwickelten, war es so groß wie ein Schuhkarton und erfüllte die gleichen Funktionen wie der Mega-Kühlschrank. Wir waren an vorderster Front bei der Erfassung von Daten von Produktionslinien, der Verbesserung von Qualität, Geschwindigkeit und Leistung und unterstützten die Bediener bei der Verwaltung der gesamten Dokumentation, die mit dem Betrieb einer Produktionsanlage verbunden ist.

Das war Anfang der 1990er Jahre und es war der Beginn der Digitalisierung von Lieferketten. Und der klare Beginn waren Vision Systeme in Produktionslinien, denn ohne ein System, das Produktionsdaten erfassen kann, kann man Prozesse nicht digitalisieren.

Im Laufe der Zeit hat sich OPTEL einen Platz und einen Namen als Anbieter von Bildverarbeitungssystemen für den Pharmasektor gemacht, und während wir uns weiterentwickelt haben, konnten wir tiefere Datenanalysen durchführen, die der Branche einen enormen Wert boten. Ein gutes Beispiel ist der „Slat Counter“, das ultimative Vision System, das 60.000 Tabletten pro Minute analysieren und Farben, Anomalien und andere Informationen erkennen kann, die der Pharmaindustrie bis heute helfen, die Sicherheit und Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten.

VON VISION SYSTEMEN ZUR RÜCKVERFOLGBARKEIT

Der nächste logische Schritt in der Entwicklung von OPTEL war die Entwicklung der Rückverfolgbarkeit der Lieferkette. Zuvor waren Produktionslinien von IT und ERPs getrennt. Alles erfolgte in Papierform. Es gab keine Automatisierung der Austauschprozesse zwischen den Unternehmensanforderungen an die Produktion und den Produktionslinien selbst.

Die Rückverfolgbarkeit hat dies alles verändert und es war ein notwendiger Schritt, da die Pharmaindustrie nun Regulierungen unterworfen war, die dies verlangten. Die Trennung zwischen den verschiedenen Produktionsstufen war nicht mehr zulässig und die Lösung hieß Rückverfolgbarkeit.

Aufgrund der Expertise von OPTEL in der optische Inspektion und unserer sich weiterentwickelnden Technologien waren wir in der Lage, den Datenfluss zwischen den Produktionslinien und den anderen Systemen innerhalb der Produktionsanlage zu kontrollieren. Daher war es für uns sinnvoll, das Unternehmen in diese Richtung zu lenken.

Also haben wir uns von einem Unternehmen ausschließlich für Bildverarbeitung zu einem Controller oder Multiplexer von Daten entwickelt. Da wir bereits an den Produktionslinien vorhandene waren, konnten wir mit Leichtigkeit auf die Automatisierung von Beschaffung, Auftragsabwicklung und Produktionsplanung umsteigen.

Das war natürlich nicht einfach, denn die damaligen Systeme in den Produktionsstätten waren nicht darauf ausgelegt, miteinander zu kommunizieren, was viele Anpassungen erforderte.

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DER WEG ZUR OPERATIVEN INTELLIGENZ

Es war ein weiterer Schritt in der Evolution von OPTEL und ein großer Schritt vorwärts auf dem Weg zu der operativen Intelligenz, die Unternehmen jetzt benötigen, wenn sie in der neuen globalen Wirtschaft der Industrie 4.0 überleben und erfolgreich sein wollen.

Also begannen wir mit der Entwicklung von Software Professional Services, einem integralen Bestandteil dessen, was wir bei OPTEL die Intelligent Supply Chain nennen, die wir als die Lieferkette der Zukunft sehen. In den Jahren 2017-2018 wurde deutlich, dass Systeme nicht mehr voneinander getrennt werden können.

Was auf Level 1 passiert, muss für Level 3, 4 und 5 sichtbar und nützlich sein. Sie müssen in der Lage sein, zu sehen, woher die Daten kommen, bevor sie Ihre Produktionsanlage erreichen, und wohin sie gehen, nachdem sie diese verlassen. Die Intelligent Supply Chain (intelligente Lieferkette) zielt genau darauf ab.

Alles hängt von der Quantität und Qualität der Daten ab, die gesammelt und genutzt werden können, um einen vollständigen Überblick über Ihre Betriebsabläufe zu erhalten. Diese Transparenz ermöglicht es Ihnen, operative Intelligenz zu erlangen, da Sie über detaillierte Echtzeitdaten zum Fluss all Ihrer Prozesse und Materialien von Anfang bis Ende verfügen.

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DER KREIS SCHLIESST SICH

Ein weiterer wichtiger Bestandteil der operativen Intelligenz ist der Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI), die durch einen seltsamen Zufall Ende der 1990er Jahre mit Vision Systemen begann. Es ist eine Bildbearbeitungstechnologie, die es Betreibern ermöglicht, die enormen Mengen detaillierter, strukturierter Daten zu generieren, die die KI für ihre Arbeit benötigt.

Tatsächlich erfasst das Bildverarbeitungssystem mehr Daten als jedes andere System in einer Fertigungsanlage. Wenn Sie beispielsweise ein einzelnes Pixel in einem Bild aufnehmen, kann dieses Pixel Ihnen alles anzeigen, einschließlich der Art, Farbe und des Zustands dessen, was das Bild darstellt. Diese Datenmenge ermöglicht es KI-Algorithmen, Anomalien zu erkennen, Muster zu erkennen, Betreiber zu helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und letztendlich die Gesamtleistung des Unternehmens zu verbessern.

In diesem Sinne ist die Geschichte von OPTEL logisch. Wir sind heute führend in der Rückverfolgbarkeit, weil wir mit Vision Systemen begonnen haben, die das Potenzial hatten, all dies zu tun. Ohne Vision Systeme wären wir nie führend in der Rückverfolgbarkeit geworden.

Indem wir führend in der Rückverfolgbarkeit sind, sind wir ebenfalls führend in der operativen Intelligenz, weil die Qualität der von uns aufgenommenen Bilder und die Leistungsfähigkeit unserer Rückverfolgbarkeitstechnologien die Daten liefern, die für die Bereitstellung von operativer Intelligenz erforderlich sind. Das ist unser Wettbewerbsvorteil.

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