À QUI S’ADRESSE L’OUTIL D’EFFICACITÉ DE LA PRODUCTION ?
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ÉQUIPES DE PRODUCTION
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INGÉNIEURS DE TERRAIN
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ANALYSTES D’AFFAIRES
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ÉQUIPES DE GESTION
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CHEFS DE LIGNE
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INGÉNIEURS DE MAINTENANCE
Améliorez l’efficacité globale de vos lignes de production et optimisez le temps de fonctionnement des équipements, le débit des lignes et la qualité des produits pour maximiser votre retour sur investissement
ACCÉDER DE PARTOUT
De puissants outils d’analyse et de création de rapports vous offrent une visualisation sur des appareils Web ou mobiles à tout moment et partout.
OBTENIR UNE GRANDE CAPACITÉ
Gérez des millions d’étiquettes et un nombre illimité d’utilisateurs. Vous obtenez ainsi des capacités incommensurables.
CONSOLIDER
Intégrez le contenu de plusieurs sources de données à l’aide d’un seul système basé sur le nuage.
RESTER INFORMÉ
Le logiciel en tant que service est continuellement mis à jour et permet de gérer les correctifs de manière transparente sur le nuage.
RESTER EN SÉCURITÉ
L’outil d’efficacité de la production est une solution sûre, sécurisée et fiable alimentée par la technologie infonuagique éprouvée de Microsoft Azure.
COLLABORER
Partagez les informations opérationnelles et les meilleures pratiques dans toute l’entreprise.
CARACTÉRISTIQUES DE L’OUTIL D’EFFICACITÉ DE LA PRODUCTION
- Exploiter les capteurs intelligents existants, tels que les dispositifs IoT et les systèmes d’automatisation, et rendre les données accessibles
- Surveillez à distance des actifs géographiquement dispersés
- Obtenez un accès immédiat à des données de performance personnalisées
- Visualisez l’état des processus dans le temps pour savoir ce qu’il faut faire ensuite
- Accédez de manière sécurisée et rentable aux données industrielles en dehors du réseau de contrôle
- Outil convivial de gestion de l’information avec une mise en œuvre rapide de la valeur ajoutée
- Fournit une vue unique des performances opérationnelles à partir de plusieurs systèmes ou appareils
- Compatible avec Android et iOS, grâce à la plateforme Aveva
- Récupération automatique des données à une fréquence définie, soit dans le système du propriétaire de la bande, soit dans celui d’OPTEL, soit par extraction CSV (fichier Excel)
PRINCIPAUX DIFFÉRENTIATEURS
- Solution logicielle en tant que service (SaaS) à faible coût
- Intégration aisée : pas besoin d’informatique supplémentaire
- Solution évolutive
- Menus hautement configurables pouvant être adaptés aux besoins spécifiques des utilisateurs
- Outils d’analyse de puissance et de rapports intelligents faciles à comprendre pour les utilisateurs autorisés
- Solution agnostique qui se connecte facilement à vos systèmes
- Possibilité de normaliser et de partager les meilleures pratiques de gestion de la performance dans le nuage
Réduction de 2,8 % des déchets de production
CAS D’UTILISATION
L’objectif était de comprendre comment maximiser la capacité de deux sites de production distincts, l’un en Floride et l’autre en Caroline du Sud, et d’utiliser l’investissement dans les solutions de suivi et de traçabilité pour améliorer les inspections de qualité et réduire les déchets.
Seul OPTEL est capable d’exploiter plusieurs flux de données de fabrication et de les combiner en un seul rapport pour fournir des informations au niveau de l’unité dans le processus de production.
En utilisant la détection automatique des anomalies de données d’OPTEL, et en la combinant avec le flux de données EPCIS en temps réel d’OPTEL, nous sommes en mesure d’aider nos clients à minimiser les déchets de production. La qualité est en mesure d’identifier les besoins d’inspection sur la base de données techniques solides.
RÉSULTATS
- Augmentation de l’efficacité de la production d’emballages d’une moyenne de 84% de rendement à 91%
- Les inspections AQL basées sur des événements ont été réduites en moyenne de deux heures grâce à la connaissance du produit au niveau de l’unité
- Possibilité de répartir efficacement la production entre les deux sites et de réduire les stocks nécessaires grâce à une meilleure planification de la production
APPLICATIONS POTENTIELLES
Voici quelques exemples concrets de la façon dont la plateforme a permis de résoudre des problèmes et d’améliorer l’excellence opérationnelle :
- Optimisez la production sur l’ensemble de la solution MES : unifiez les données et les informations de fabrication en temps réel dans toute l’usine pour permettre l’optimisation des processus et accroître l’efficacité opérationnelle.
- Optimisez les équipements existants et tirez parti des technologies infonuagiques et IoT pour obtenir une vue toujours à jour des systèmes critiques.
- Construisez un modèle global reproductible qui permet la surveillance à distance et l’optimisation des achats sur le terrain à l’échelle mondiale ; permettez le diagnostic à distance des problèmes d’approvisionnement ; et mettez en œuvre une solution transparente pour rendre compte des obligations contractuelles concernant l’efficacité des achats.
- Accédez à des informations critiques qui sortent rarement de la salle de contrôle ; fournissez une visibilité à distance sur les performances de l’usine – en particulier pendant le quart de nuit lorsque l’usine manque de personnel – pour déterminer si une intervention sur site est nécessaire.
- Mettez en place un système mobile de gestion des processus pour assurer la sécurité du produit fabriqué chaque jour ; permettez aux opérateurs de terrain d’accéder aux données critiques via des appareils mobiles pour une prise de décision immédiate sur site.
Intéressé par cette solution ?
Dépliant sur l’outil d’efficacité de la productionProduits connexes
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