Les calculs cachés derrière la rentabilité des cobots
Dans le monde manufacturier d’aujourd’hui, l’automatisation n’est plus un simple mot à la mode : c’est une nécessité stratégique. La pénurie de main-d’œuvre, le roulement élevé du personnel et la pression constante pour produire davantage avec moins de ressources font des robots collaboratifs (cobots) l’un des investissements les plus judicieux pour une usine.
Mais avant de franchir le pas, une question essentielle demeure :
un cobot sera-t-il réellement rentable… et en combien de temps ?
C’est là qu’intervient la véritable logique financière derrière la rentabilité des cobots.
De nombreux fabricants pensent effectuer une analyse de ROI adéquate, mais la majorité des modèles omettent des variables clés du monde réel qui font toute la différence entre un investissement rentable et un échec.
Voici la formule que tout fabricant devrait connaître.
1. Pourquoi le ROI est la pierre angulaire de toute décision d’automatisation
Une évaluation précise du retour sur investissement (ROI) est la base de tout projet d’automatisation. Une estimation trop optimiste peut vous engager dans un projet qui mettra des années à devenir rentable. À l’inverse, une analyse incomplète ou trop prudente peut vous amener à rejeter une solution qui aurait pourtant transformé votre productivité.
La réalité est simple : lorsque votre calcul de ROI est réaliste, votre stratégie d’automatisation devient plus solide. Elle permet de prendre des décisions fondées sur des données, de justifier les investissements et de prioriser les projets qui génèrent une valeur mesurable.
2. Pourquoi la plupart des calculs de ROI sont erronés
Les calculateurs de ROI traditionnels simplifient excessivement la réalité. Ils supposent une efficacité parfaite, un temps de fonctionnement constant et une performance humaine stable. Or, le plancher de production est loin d’être parfait.
Dans les faits, des facteurs comme la fatigue, le temps de formation, les arrêts non planifiés et le roulement du personnel ont un impact majeur sur la rentabilité réelle. Un calcul de ROI véritablement précis doit intégrer ces variables. Cela nécessite une approche plus humaine et industrielle, qui combine les chiffres aux réalités opérationnelles.
3. La véritable formule de ROI, simplifiée
La plupart des fabricants calculent :
ROI = Coût total du système ÷ coût de la main-d’œuvre remplacée
C’est un point de départ, mais cette formule néglige plusieurs éléments déterminants.
Un calcul de ROI réaliste doit intégrer huit facteurs essentiels. L’intégration de ces éléments dans votre modèle permet d’obtenir un résultat beaucoup plus précis et exploitable.
- Le coût total du système doit être évalué de manière globale : bras robotisé, équipements périphériques, installation, intégration du système et formation des employés.
- Les coûts d’exploitation incluent la consommation électrique, la maintenance préventive et corrective, ainsi que les pertes potentielles liées aux arrêts imprévus.
- Les coûts de main-d’œuvre ne se limitent pas au salaire horaire. Ils englobent les avantages sociaux, l’absentéisme, le roulement du personnel et la gestion des effectifs.
- Le taux d’efficacité humaine se situe généralement entre 80 et 85 %, en raison de la fatigue, des pauses et des variations de performance.
- À l’inverse, l’efficacité d’un cobot est beaucoup plus constante, généralement entre 90 et 95 %, avec peu de variations.
- Les gains de productivité liés à l’automatisation sont souvent significatifs : les cobots peuvent équivaloir à un quart de travail supplémentaire ou augmenter le débit de production de 30 à 40 %.
- La réduction des dommages constitue un autre avantage important. L’automatisation diminue les erreurs d’empilage et les pertes de produits, généralement de 15 à 30 %.
- Enfin, la réduction des coûts liés aux blessures est un bénéfice majeur. Moins de blessures musculo-squelettiques entraînent une diminution des coûts d’indemnisation, moins d’heures perdues et une amélioration globale de la sécurité au travail.
4. Exemple concret : du palettisage manuel à l’automatisation
Voici un exemple pratique.
Scénario :
Coût total du système cobot : 172 000 $
Coût annuel de la main-d’œuvre (deux quarts) : 105 000 $
Efficacité humaine : 80 %
Efficacité du cobot : 95 %
Gain de productivité : 35 %
Réduction des dommages : 25 %
Économies liées aux blessures : 6 100 $ par an
Coûts d’exploitation annuels : 8 000 $
Formule :
ROI (période de retour sur investissement) =
(Cou^tdelamain−d’œuvre÷efficaciteˊhumaine)×(1+gaindeproductiviteˊ+reˊductiondesdommages)+eˊconomieslieˊesauxblessures–cou^tsd’exploitation(Coût de la main-d’œuvre ÷ efficacité humaine) × (1 + gain de productivité + réduction des dommages) + économies liées aux blessures – coûts d’exploitation ÷ (coût du système ÷ efficacité du cobot)
Résultat : 0,87 an
Soit moins de 11 mois pour récupérer l’investissement initial, suivis d’économies continues année après année.
5. Le ROI intangible à ne pas négliger
Certains des gains les plus précieux de l’automatisation ne figurent pas dans les tableurs, mais ils peuvent transformer vos opérations.
Parmi ces bénéfices :
réduction des perturbations liées au roulement ou à l’absentéisme, amélioration du moral et de la satisfaction des employés, qualité des produits plus constante, planification facilitée, et renforcement de la confiance des clients et de la réputation de la marque.
Ces avantages intangibles raccourcissent souvent la période de retour réelle et renforcent la rentabilité à long terme.
6. Le véritable coût de l’inaction
Un aspect du ROI est souvent négligé : le coût de ne rien faire.
Chaque mois sans automatisation représente une perte de productivité, une hausse des coûts de main-d’œuvre et un désavantage concurrentiel croissant. Les entreprises qui automatisent plus tôt prennent une avance difficile à rattraper.
Ne rien faire peut coûter beaucoup plus cher que de faire le premier pas vers l’automatisation.
7. Une approche plus intelligente pour mesurer le ROI
Un modèle de ROI pertinent ne se limite pas à dire si un cobot sera rentable. Il explique comment et pourquoi.
Il identifie les sources d’économies, l’optimisation de la main-d’œuvre ainsi que la réduction des arrêts et des erreurs. Avec les bonnes données, il devient possible d’obtenir un délai de retour réaliste, une ventilation claire des économies et une vision des bénéfices opérationnels au-delà du simple remplacement de la main-d’œuvre.
Cette approche permet aux décideurs de planifier leurs projets d’automatisation avec confiance, précision et impact mesurable.
8. Conclusion : automatiser en toute confiance
Les calculs cachés derrière la rentabilité des cobots ne sont pas complexes, ils sont simplement trop souvent mal compris. Lorsqu’on tient compte de tous les facteurs efficacité, sécurité et bien-être des employés, le constat est clair : les cobots sont rentables plus rapidement que la plupart des fabricants ne l’imaginent.
Que l’objectif soit d’augmenter le débit de production, de réduire la dépendance à la main-d’œuvre manuelle ou d’améliorer les conditions de travail, une approche de ROI transparente et fondée sur les données permet de prendre la bonne décision, au bon moment.
Évaluez votre propre ROI
Ne devinez plus. Utilisez un calculateur de ROI détaillé pour déterminer en combien de temps un cobot pourrait être rentable dans votre usine.
Quelques données simples coûts de main-d’œuvre, heures de production et efficacité suffisent pour révéler votre délai de retour et votre potentiel de profit à long terme.